一、說明
        為確保B4320綜放面順利回采，需要對B4322運煤巷頂板進行加固。根據(jù)現(xiàn)場會診情況及礦技術部門研究決定，在B4322運煤巷內支設柱棚，為保證施工質量，確保施工安全，特編制本施工措施。
        二、施工順序、方法及要求
        1、 施工位置：在B4322運煤巷內，開始于B4322運煤巷與B4320上順槽交叉點位置，
        結束于B4322運煤巷與B4320下順槽交叉點位置，并向B4322運煤聯(lián)絡巷內延伸至36排位置。（詳見施工位置平面圖）。
        2、施工環(huán)境描述：B4322運煤巷及B4322運煤聯(lián)絡巷為錨網(wǎng)支護，現(xiàn)頂板及巷幫基本完好，運輸設施齊全，路線暢通。
        3、施工順序：自B4322運煤巷與B4320上順槽門口交叉位置開始，向B4320下順槽方
        向由外向里支設柱棚。支設完畢后，再向B4322運煤巷支巷內支設柱棚至36排。至此，全部柱棚支設完畢。
        4、施工方法和要求：
        ⑴柱棚支設要求：自B4322運煤巷與B4320上順槽門口交叉位置開始，向B4320下順槽透口位置支設柱棚，柱棚采用3.1m棚腿作棚梁，柱子采用單體液壓支柱，一梁4柱，順巷支設。兩端單體柱子距棚梁端頭0.2m，中間2棵單體液壓支柱按0.9m間距支設；距B4320下順槽透口位置5m時，改為一梁6柱，兩端單體柱子距棚梁端頭0.2m，中間均勻支設4棵單體液壓支柱。
        ⑵柱棚支設位置：左幫一路柱棚距離B4322運煤巷內鐵路中心線0.6m，右?guī)椭гO2路，第一路柱棚距離鐵路中心線0.6m，第二路柱棚距離第一路柱棚為1.2m；距B4320下順槽5m時，其中3路支設位置與上述位置一致，另外在鐵路中間再支設一路柱棚，共四路柱棚。
        ⑶柱棚支設方式：使用3.1m棚腿作為棚梁。支設柱棚時，棚腿側向使用（即棚腿平面?zhèn)瘸騼蓭停?，單體液壓支柱頂端的四個卡爪，其中對稱的兩個卡爪卡入棚腿的凹槽內，另外兩個對稱的卡爪卡在棚腿外。支設柱棚時，要確保單體液壓支柱與棚腿搭接牢固，確保棚腿不發(fā)生側翻。
        ⑷柱棚支設循環(huán)方式：使柱棚時，先支設左幫的一路柱棚，然后依次向右?guī)椭гO第二路、第三路及第四路柱棚，柱棚支設完畢后，以棚梁與棚梁對接的方式按此循環(huán)繼續(xù)向前支設柱棚。中間一路柱棚與另外兩路柱棚交錯布置。
        ⑸所有柱子要支設齊直，每排要支成一條線，并將所支柱子用專用的細鋼絲繩聯(lián)起來，兩端要聯(lián)到兩幫鐵絲網(wǎng)上。
        ⑹具體施工方式及位置見施工位置平面圖。
        三、安全技術措施
        （一）、單體液壓支柱安全技術操作措施
        ⑴支設單體支柱前，要認真檢查周圍頂幫情況，堅持敲幫問頂制度，確保工作人員安全。
        ⑵檢查支柱零部件是否齊全、完好，柱體有沒有彎曲、凹陷、缺爪和漏液現(xiàn)象，嚴禁使用不合格支柱。
        ⑶檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
        ⑷管路中所有快速接頭，嚴禁采用單腿銷、鐵絲銷，所有銷子必須插到底。
        ⑸支柱前，必須先用注液槍沖洗閥嘴，保持供液衛(wèi)生清潔。
        ⑹支設單體支柱時，每組不得少于兩人，一人支設支柱，一人監(jiān)護安全，操作人員在扶柱升柱時，先緩慢供液使支柱兩端與接觸部位預緊，然后暫停供液，待所有人員撤到安全地點后，再由操作人員遠距離供液，達到規(guī)定初撐力。
        ⑺將注液槍插入三用閥注液孔中，操作注液槍，當支柱接觸頂板后，暫停供液，調整支柱使其處于良好受力狀態(tài)后，再操作注液槍，使支柱達到額定初撐力90KN(壓力表讀數(shù)為11.4MPa)，拔下注液槍，檢查三用閥工作狀態(tài)是否良好，支柱承載狀態(tài)是否良好，有無泄漏自動下縮現(xiàn)象。
        ⑻支柱時，人員不得站在三用閥的軸方向上；嚴禁用注液槍對準人員，以防高壓液體噴出傷人。
        ⑻支柱頂蓋與頂梁（頂板）結合嚴密，不準單爪承載，柱子要應迎山有力。
        ⑽支柱要與頂梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上。
        ⑾要拉線立柱，偏差不超過±100mm。
        ⑿支柱支設穩(wěn)定后，要及時栓繩連牢，并將柱頂與頂網(wǎng)連鎖，防止失效支柱倒柱傷人。并嚴格執(zhí)行礦安全質量標準化規(guī)定的有關要求。
        ⒀注液槍使用后必須放置好，不準在底板上亂扔亂放。
        ⒁正常支護的支柱在受到側幫作用或頂?shù)装遄饔脙A斜、支柱活柱行程小于200mm等情況下要及時進行處理，防止支柱斷裂、彈出或爆裂傷人。
        ⒂回柱前，要看好退路，備好料，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時，要及時處理，安全后，方可進行回柱。
        ⒃支柱支設或回撤時，必須認真分析支柱受力可能傾倒的方向，做到心中有數(shù)，嚴禁盲目蠻干。
        ⒘乳化液配比為3～5％。
        （二）、其他安全技術措施
        ⑴使柱棚時必須設置牢固的工作臺，且有專人看護，將棚梁抬至預定位置，并用雙股10#鐵絲將棚梁兩端與頂網(wǎng)連成一體，抬扛棚梁時，施工人員要叫應好，支柱時要慢慢升壓，待3棵柱子均接頂支撐棚梁時，再加壓至11Mpa達到初撐力，操作人員要站在一側，并專人統(tǒng)一指揮，進行安全監(jiān)護，未支設牢固前，棚梁下方不得有人逗留和通過。
        ⑵施工時必須配足人力，施工人員必須聽從指揮，相互協(xié)調叫應好，搞好自主保安和相互保安。
        ⑶使柱棚時，先用人工將棚梁架到頂板上，兩端各用10#雙股鐵絲與頂網(wǎng)連成一體（兩端要人工保護好棚梁防止掉下來），然后將中間柱子支起來。支柱時，先將柱子放正，再將柱子慢慢升起來托住棚梁，并將柱子頂部用鐵絲聯(lián)到頂板鋼帶或金屬網(wǎng)上。待扶棚梁及扶柱子人員撤到安全地點后，再采用遠距離供液將柱子升牢，并達到初撐力，然后將棚梁兩端柱子分別升起來并達到初撐力（要注意中間的柱子有松動時，要重新升牢）。
        ⑷柱子要支于實底并迎山有力，棚梁與頂板不接頂時要使用保安板與頂板接實。單體支柱必須采用壓力泵進行支設，壓力表讀數(shù)為11Mpa，以保證支柱的初撐力。
        ⑸施工前及施工中，都要隨時注意失效的柱子，若發(fā)現(xiàn)有失效的柱子要及時進行更換，以確保施工人員的安全。
        ⑹單體液壓支柱的使用必須嚴格執(zhí)行兗煤股生技發(fā)[2003]164號文“兗州煤業(yè)股份有限公司關于進一步加強單體支柱使用管理的有關規(guī)定”，在拖、拉、抬、扛單體支柱前必須清理好線路和周圍的一切雜物，確保線路暢通，嚴防滑倒或摔倒。所有柱子支設時必須要扶好，所用柱子要及時用鐵絲與頂板網(wǎng)聯(lián)上，以防倒柱。
        四、附B4322運煤巷支設柱棚施工位置平面圖。
        五、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。